Giấy FBB hoạt động như thế nào trong các hoạt động gấp, tạo nếp và cắt theo khuôn?

Tổng quan — yếu tố quyết định hiệu suất FBB khi chuyển đổi

Hiệu suất của Ván hộp gấp (FBB) trong quá trình gấp, tạo nếp và cắt khuôn phụ thuộc vào vật liệu nền, định lượng, thước cặp, cấu trúc lớp phủ, số lượng lớn và độ ẩm. Hoạt động cơ học bị chi phối bởi cường độ nén của các lớp trên cùng, độ cứng uốn và khả năng chấp nhận biến dạng cục bộ của tấm ván ở các điểm mà không bị nứt bề mặt hoặc phân tách bên trong. Bài viết này cung cấp hướng dẫn thực tế tại xưởng: công cụ được khuyến nghị, độ sâu ghi điểm, cài đặt máy ép và đe, kiểm tra trước khi ép và các bước khắc phục sự cố phổ biến.

Đặc tính vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến điểm số và nếp gấp

Các thuộc tính vật liệu chính cần kiểm tra trước khi thiết bị đông kết là định lượng, thước cặp (độ dày), cường độ nổ và nén, trọng lượng lớp phủ và độ ẩm (MC). Định lượng và thước cặp cao hơn làm tăng độ cứng khi uốn và thường yêu cầu các điểm sâu hơn hoặc nếp gấp rộng hơn. Các lớp phủ trên cùng (lớp sơn màu) chống co giãn; chúng sẽ bị nứt nếu độ sâu và bán kính của nếp gấp không phù hợp với khả năng uốn cong của tấm ván.

Các thông số quan trọng cần đo

• Độ ẩm - đo bằng máy đo đã hiệu chuẩn; phạm vi mục tiêu 4,5–6,5% để chuyển đổi ổn định.
• Caliper và số lượng lớn - bảng dày hơn cần độ sâu và bán kính ghi điểm lớn hơn tương ứng.
• Trọng lượng và loại lớp phủ - lớp phủ chứa nhiều sắc tố làm giảm độ giãn dài bề mặt và tăng nguy cơ nứt.

Tính điểm và tạo nếp: các quy tắc về dụng cụ, độ sâu và bán kính

Việc ghi điểm hiệu quả sẽ loại bỏ hoặc nén các sợi ở bên trong nếp gấp để cho phép uốn cong gọn gàng trong khi vẫn giữ được mặt ngoài. Các lựa chọn dụng cụ bao gồm điểm V, thanh gấp nam/nữ và khuôn ma trận/hợp chất. Chọn chiều rộng, chiều sâu và bán kính điểm phù hợp với thước cặp và lớp phủ của bảng. Mục đích là tạo ra vùng bản lề được kiểm soát mà không làm rách lớp phủ mặt.

Hướng dẫn chấm điểm thực tế theo ngữ pháp

Lưu ý: "độ sâu điểm" được biểu thị bằng một phần của thước cặp là điểm bắt đầu. Tinh chỉnh bằng cách sử dụng thử nghiệm lũy tiến: tăng độ sâu cho đến khi nếp gấp vượt qua thử nghiệm uốn cong có kiểm soát mà không bị nứt mặt đồng thời tránh tách sợi ở mặt sau.

Hành vi cắt khuôn và ma trận

Việc cắt khuôn sẽ tạo áp lực cho bảng ở các cạnh bị cắt và gần các điểm. cho giấy FBB , hãy sử dụng khuôn thép cứng với các đường cắt cách đều nhau một cách thích hợp và cân nhắc một vùng hy sinh hoặc giảm bớt cho các nếp gấp liền kề để tránh tạo thành rãnh cho nếp gấp. Khuôn khuôn ma trận với khả năng kiểm soát độ lỏng giúp giảm các đỉnh áp suất gây ra hiện tượng tạo mép hoặc tách lớp.

Các phương pháp hay nhất về thiết lập khuôn cắt

• Sử dụng mức tăng áp suất lũy tiến khi lần đầu tiên chạy mẻ bo mạch mới; kiểm tra độ sâu cắt trên tấm.
• Duy trì khoảng trống tối thiểu giữa các đường cắt và đường khía để ngăn chặn sự lan rộng của vết nứt (khuyến nghị thước cặp ≥2×).
• Đối với các tấm ván nhiều lớp hoặc phủ, hãy duy trì độ sắc bén của dao để tránh cọ xát và sinh nhiệt làm suy yếu độ bám dính của lớp phủ.

Cài đặt nhấn, giữ lâu và kiểm soát môi trường

Thiết lập máy ảnh hưởng đến chất lượng chuyển đổi: độ cứng đe, độ đàn hồi của ma trận nữ và thời gian dừng theo điểm/tăng, tất cả đều thay đổi kết quả. Bề mặt đe mềm hơn làm giảm lực nén cục bộ nhưng yêu cầu vết cắt sâu hơn. Độ ẩm và nhiệt độ môi trường trực tiếp làm thay đổi độ dẻo của bảng; điều chỉnh cài đặt khi MC thay đổi.

Danh sách kiểm tra trên báo chí

• Ghi lại và kiểm soát độ ẩm; phục hồi hàng tồn kho trong 24–48 giờ nếu MC khác >1% so với mục tiêu.
• Chọn độ cứng đe cân bằng độ nén với độ nét của nếp nhăn; kiểm tra tương đương 40–60 Shore A cho nhiều loại FBB.
• Sử dụng chế độ dừng có kiểm soát (cấp chậm hơn) đối với các nếp nhăn sâu hoặc lớp phủ dày để tránh nứt mặt.

Những lỗi thường gặp, nguyên nhân gốc rễ và cách khắc phục nhanh chóng

Quy trình kiểm tra và chấp nhận chất lượng

Áp dụng các thử nghiệm tiêu chuẩn: độ mỏi khi gập 90° (chu kỳ X đến khi hỏng), nếp gấp phẳng 180° và chấm điểm vết nứt trực quan dưới độ phóng đại 10×. Tiêu chí vượt qua tài liệu trên mỗi SKU: số chu kỳ chấp nhận được trước khi đứt sợi, chiều dài vết nứt bề mặt có thể nhìn thấy tối đa và chiều cao gờ cạnh cho phép. Sử dụng các số liệu này để điều chỉnh việc thiết lập báo chí và sự chấp nhận của nhà cung cấp.

Hướng dẫn thiết kế và nhà cung cấp

Khi chỉ định FBB cho một sản phẩm, hãy cung cấp các tham số chuyển đổi mục tiêu cho nhà cung cấp: độ sâu điểm mong muốn, bán kính gấp tối thiểu, giới hạn công thức lớp phủ và mục tiêu độ ẩm. Yêu cầu chạy mẫu và yêu cầu bộ chuyển đổi dùng thử công cụ và cài đặt đã chọn. Đối với các hộp mỹ phẩm cao cấp, hãy chỉ định khuôn ma trận và các điểm đục lỗ siêu nhỏ để giảm thiểu vết nứt có thể nhìn thấy.

Kết thúc khuyến nghị

Bắt đầu với độ sâu điểm thận trọng và tiến bộ dần dần. Theo dõi các biến số môi trường và lưu giữ hồ sơ bảo trì dụng cụ. Khi vấn đề vẫn tiếp diễn, hãy chạy một loạt thử nghiệm có kiểm soát chỉ thay đổi một thông số (độ sâu điểm, độ cứng đe, MC) để tách biệt hiệu ứng. Đo lường phù hợp, kiểm tra có phương pháp và liên lạc chặt chẽ với nhà cung cấp bảng mang lại kết quả gấp, tạo nếp và cắt theo khuôn có thể lặp lại cho FBB.